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Società specializzata nella progettazione e costruzione di forni industriali ed impianti per la fusione ed il trattamento termico delle leghe leggere.

Nata nel 1988, la Fergal S.r.l. sviluppa la propria attività di produzione nelle officine di Chignolo Po (Pavia).

Società specializzata nella progettazione e costruzione di forni industriali ed impianti per la fusione ed il trattamento termico delle leghe leggere. Con 6.000 mq. di officina e magazzini, 500 m2 destinati agli uffici tecnici ed amministrativi, inseriti in un’area di 21.700 m2 (di cui 15.000 destinabili a nuovi insediamenti), Fergal S.r.l. sviluppa una produzione programmata per ogni esigenza d’impianto.

L’ufficio tecnico, dotato dei più moderni sistemi di disegno e progettazione, opera in un’ottica di miglioramento continuo del prodotto e nello studio di realizzazioni particolari in funzione delle richieste dei Clienti.

Con personale altamente specializzato Fergal S.r.l. realizza la messa in servizio dei propri forni e l’assistenza tecnica presso la struttura del Cliente.

 
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L’impianto produttivo di Fergali Srl spazia fra diverse attività e processi per disporre di un ampio ventaglio produttivo rivolto  ai clienti che richiedono, in particolare:

FORNI FUSORI
Forni a riverbero, a bacino fisso o rovesciabile per fusione di alluminio zinco, piombo e loro trattamento metallurgico
Forni rotativi, per fusione di leghe leggere
Forni per alimentazione macchine di colata

IMPIANTI DI COLATA SEMICONTINUA
Pozzi di colata semicontinua
Accessori per impianti di colata
Linee di taglio per billette e placche

IMPIANTI DI OMOGENEIZZAZIONE BILLETTE
Forni di omogeneizzazione per billette
Postazioni di carico e scarico per forni di omogeneizzazione
Camere di raffreddamento per billette
Caricatrici per movimentazione del carico

IMPIANTI PER PRESSE DI ESTRUSIONE PROFILI
Forni a spinta per riscaldo billette di alluminio e metalli non ferrosi
Forni a camera per riscaldo matrici
Forni per invecchiamento profili
Cesoie
Stiratrici
Troncatrici a caldo ed a freddo, con banco di misura
Puller (singoli e doppi) con bancali

FORNI DI RISCALDO E TRATTAMENTO TERMICO
Linee di trattamento termico per leghe leggere
Forge per riscaldo di masselli e profilati per stampaggio e laminazione leghe leggere
Forni a muffola per ricottura e rinvenimento leghe leggere
Forni a pozzo per ricottura e trattamenti termici leghe leggere
Forni a suola mobile, a carro per ricottura leghe leggere
Forni a passo pellegrino per riscaldo billette
Forni ed impianti completi automatici per bonifica e tempre di soluzione ed invecchiamento

FORNI DI PRESSOFUSIONE
Forni a bacino fisso e rovesciabile, per fusione ed attesa alluminio
Forni a suola semiumida per fusione ed attesa alluminio
Forni a camere affiancate per fusione rapida alluminio
Forni a dosaggio automatico per macchine di pressofusione
Forni a crogiolo fisso o rovesciabile per la fusione di zinco, piombo, alluminio e leghe non ferrose
Macchine complete per la colata in bassa pressione per la formatura di getti in lega leggera

FORNI DI ESSICAZIONE

Essiccatoi a tamburo rotante per essiccamento minuteria e macinati di leghe leggere

IMPIANTI SPECIALI
Impianti completi per la fusione di rottame di leghe leggere e lingottatrici per la formatura di lingotti
Impianti completi chiavi in mano
Attrezzature varie per fonderia

SOFTWARE PER LA GESTIONE E SISTEMI DI ACQUISIZIONE DATI
Programmi personalizzati per il monitoraggio di tutta la fonderia, su piattaforma a richiesta del cliente

 

STEMIN S.p.a. è un’azienda ledear nel settore del recupero e trasformazione della’alluminio a norma UNI. Questo settore negli anni ha subito profondi cambiamenti che hanno implicato la trasformazione dell’attività dalla semplice raccolta e commercio alla vera e propria gestione di rifiuti, trasformando la materia prima in prodotti semilavorati con maggiore valore aggiunto, ad emissioni ambientali molto contenute. La pluriennale esperienza e la continua ricerca di processi innovativi, hanno permesso di raggiungere standard qualitativi ed efficienza elevati, nella produzione di leghe di alluminio in lingotti utilizzate nel settore metallurgico, per la realizzazione di prodotti ad elevate caratteristiche meccaniche e in alternativa ad altri metalli pesanti, con valori di emissioni eco sostenibili più contenute.

STEMIN S.p.a. inoltre è operatore del Consorzio CONAI a cui fanno capo RICREA per il settore acciaio e CIAL per il settore dell’ alluminio.

Quest’ultimo è il vero e proprio core business dell’azienda, grazie al quale STEMIN S.p.a. ha raggiunto ampie quote di mercato.

 

Caratteristiche dell’azienda:

 

  • 60.000 MTQ di area dedicata all’attività

 

  • Attività con esperienza ultra decennale

 

  • Autosufficenza energetica 70%

 

  • Importazione di prodotti da 30 paesi

 

  • Esportazione di prodotti in 3 continenti

 

  • Oltre 100.000 ton./annue trattate

 

Scrupolosi controlli vengono effettuati in tutto il processo, per garantire sicurezza, costanza, ripetitività, ed elevato valore della qualità del prodotto, elementi essenziali per  il raggiungimento della soddisfazione del cleinte.

A prova di questo impegno, STEMIN S.p.a. ha ottenuto con l’obbiettivo di mantenere le seguenti certificazioni:

 

  • IATF 16949-2016

 

  • SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE REV.1 DEL 10/01/2022

 

  • POLITICA DEL SISTEMA DI GESTIONE

 

  • ISO 9001:2015

 

  • ISO 14001:2015

 

  • ISO 45001:2018

 

  • CERTIFICAZIONE AQSIQ

 

  • AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE

 

  • CERTIFICATO RECUPERO DI ROTTAMI DI FERRO, ACCIAIO ED ALLUMINIO

(art. 6 – REGOLAMENTO UE NR. 333/2011)

 

  • CERTIFICATO RECUPERO DI ROTTAMEI DI RAME

(art. 5 – REGOLAMENTAZIONE UE NR. 715/2013)

 

  • CERTIFICATO AEO OPERATORE ECONOMICO AUTORIZZATO

 

  • RATING DI LEGALITA’

 

  • CODICE ETICO AZIENDALE

 

  • CAMPO DI APPLICAZIONE DI GESTIONE

 

  • ATTESTATO VERIFICA PROTOCOLLO COVID-19

 

  • La tracciabilità del prodotto fornito, è garantita attraverso il sistema IMDS (international material data system) e di rispondenza ai criteri ROHS, REACH e Conflict minerals.

 

  • I semilavorati prodotti a marchio FECS sono registrati all’LME di Londra, al NASAAC di NY e alla Borsa di Shanghai.

 

In questo nuovo scenario tecnologico orientato a ridurre i fattori di rischio dell’ecosistema, mediante il recupero e il riciclo di immense risorse naturali, si apre una nuova visione di sistemi produttivi “aperti” che, dal “caos” prodotto dallo sviluppo di economie industriali non più sostenibili, danno origine ad un nuovo “ordine” economico, che si sviluppa nel pieno rispetto dell’ambiente del nostro pianeta.
È in tale contesto che emerge la mission della STEMIN S.p.a., in cui le linee di forza sono ancorate a tre fattori fondamentali: Know-how & Tecnologia, Logistica e Rispetto per l’ambiente.
Con questi valori la STEMIN S.p.a., una realtà industriale annoverata fra i leader europei, sa coniugare, mediante concetti di nuova imprenditorialità e grandi investimenti tecnologici, sviluppo economico e rispetto dell’ambiente.

 

STEMIN S.p.a è un marchio del Gruppo FECS, holding industriale italiana che rappresenta un insieme integrato di attività di grande rilievo nel settore del recupero e riciclo di materie prime metalliche, l’unico in grado di produrre manufatti di alluminio di altissima qualità tecnica in seguito a trasformazione diretta da rottami, recuperati, trattati e valorizzati. Il gruppo industriale, che fa capo all’imprenditore Olivo Foglieni, è un insieme integrato che fa della cultura sostenibile e della sostenibilità ambientale i suoi valori fondanti tanto da farli diventare punti-cardine dell’intera holding. Infatti, grazie alle diverse società di cui si compone, chiude in sé stesso un ciclo produttivo che pochi al mondo possiedono, dal rottame alla materia prima, dalla commodity al prodotto finito di design.

 

Stemin
svolge attività di recupero, trattamento e commercializzazione di rottami metallici con produzione di lingotti alluminio.

 

Radiatori 2000
produce il radiatore convenzionale pressofuso, in grado di offrire un prodotto eccellente a costi contenuti.

 

Ridea
propone modelli di radiatori dallo spiccato design in cui l’essenzialità delle forme, l’equilibrio estetico, l’efficienza energetica e la lavorazione artigianale sono garanzia di eccellenza mediante severi controlli qualitativi e funzionali che vengono eseguiti nelle diverse fasi di lavorazione.

 

AL-Tech
è la risposta commerciale alla richiesta di un mercato, interno e internazionale, sempre più alla ricerca di termoarredi di qualità, dal design funzionale e raffinato a costi contenuti (affordable design).

 

Services Lazio
sito produttivo del mezzogiorno dedicato al recupero di rottami metallici ferrosi e non ferrosi derivanti dalla raccolta  della raccolta post-consumo.

 

AS Metal
opera nel settore del recupero e trattamento dei rottami metallici con produzione di lingotti alluminio e semifere per disossidazione per l’industria siderurgica
con sede a Bucarest, Romania.

 

ALLUMINIO ITALIA

opera nel settore del recupero e trattamento dei rottami metallici con produzione di lingotti alluminio.

 

 

OBIETTIVO DELL’AZIENDA:

 

Creare rapporti di collaborazione con clienti e fornitori, per una reciproca e proficua crescita lavorativa.

 

 

IL MIX DELLE LEGHE FORNITE AI NOSTRI CLIENTI:

 

.      primarie Al-Si a limitato tenore di Fe (max 0.10% - max 0.15 - max 0.20 %) per la realizzazione di ruote, volanti, forcelle moto ed altri particolari di sicurezza con ottime caratteristiche meccaniche, come richiesto dalle più importanti case automobilistiche e motociclistiche;

 

.        primarie Al-Cu impiegate per la realizzazione di getti con buone caratteristiche meccaniche e di lavorabilità all’utensile (in particolare per stampi di termoformatura);

 

.        primarie Al-Si-Cu-Mg utilizzate per impieghi generici dove si richiede una buona scorrevolezza della lega con discrete caratteristiche meccaniche e di lavorabilità all’utensile;

 

.        primarie termo - resistenti Al-Si-Cu-Mg-Ni (eutettiche ed ipereutettiche) per la realizzazione di cilindri e pistoni impiegati dai più noti costruttori di auto, moto e mezzi di trasporto;

 

.        primarie termo - resistenti Al-Ni-Mn impiegate per la realizzazione di bruciatori a gas nel settore elettrodomestico e non;

 

.        primarie autotempranti Al-Si-Zn con bassi tenori di Fe e Cu impiegate nei più svariati settori, dove l’apporto del trattamento termico diventa difficoltoso;

 

.        primarie anticorrosive ed anodizzabili Al-Mg con Mg dal 3 al 10% impiegate per la realizzazione di getti destinati al settore nautico, alimentare e dell’arredamento;

 

.        primarie antifrizione Al-Cu4-Sn3,5-Ti impiegate per la realizzazione di bronzine a tenuta applicate su bielle e pompe olio nel settore automobilistico;

 

.        primarie per uso elettrico Al 99,5 – 99,7 CE per la realizzazione di rotori di motori elettrici ed altri componenti, che abbiano come caratteristica una ottima conducibilità elettrica.

 

.    Leghe AlSi primarie e secondarie corrispondenti alla norma EN 601 per articoli a contatto con alimenti.

 

.        leghe su formulazione specifica del Cliente, anche per limitate quantità.

 

.        madrileghe Al-Si25, Al-Cu50, Al-Mg25, Al-Sr10, per la correzione di elementi in lega

 

.        secondario: tutte le ex DIN ed ex UNI sostituite dalle nuove EN AB, EN 45000, EN 46000, EN 46100, EN 47100 EN 47000, EN 46400, EN 43200, EN 43100, EN 42000, EN 71000, EN 48000, EN 43400, EN 43000, EN 44000, EN 44300, EN 21000, EN 21100, EN 51100, EN 51300, EN 42100, EN 42200, EN 43300, EN 43500, EN 44400, premodificate e non.

DIMENSIONI E FORMATO DELLA CATASTA E DEL LINGOTTO:

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